एएसटीएम ए105 सॉकेट वेल्ड टीज़ जाली कार्बन स्टील फिटिंग हैं जिन्हें छोटे {{1}बोर, उच्च दबाव पाइपिंग सिस्टम में द्रव प्रवाह को शाखा या संयोजित करने के लिए इंजीनियर किया गया है। पाइप को सुरक्षित पाइप से {{5}फिटिंग संरेखण के लिए डिज़ाइन किया गया है, बाहरी रिम के चारों ओर फ़िलेट वेल्ड लगाने से पहले पाइप को मशीनीकृत सॉकेट बोर में डाला जाता है।
इन फिटिंग्स का निर्माण और परीक्षण एएसएमई बी16.11 आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है, जो तेल और गैस, पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण, बिजली उत्पादन और औद्योगिक द्रव संचरण जैसे महत्वपूर्ण क्षेत्रों में सेवा प्रदान करते हैं जहां संयुक्त अखंडता और यांत्रिक शक्ति सर्वोपरि है।
तकनीकी विशिष्टताएँ एवं आयामी मानक
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पैरामीटर |
विशिष्टता विवरण |
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उत्पाद वर्णन |
जाली कार्बन स्टील सॉकेट वेल्ड टी (समान और कम करने वाले कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध) |
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सामग्री ग्रेड |
एएसटीएम ए105/ए105एन जाली कार्बन स्टील |
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डिज़ाइन मानक |
एएसएमई बी16.11 |
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दबाव रेटिंग |
कक्षा 3000, कक्षा 6000, कक्षा 9000 |
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आकार सीमा |
एनपीएस 1/8 इंच से 4 इंच (डीएन6 से डीएन100) |
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कनेक्शन समाप्त करें |
सॉकेट वेल्ड (एसडब्ल्यू) एएसएमई बी16.11 सॉकेट गहराई और बोर सहनशीलता के अनुरूप है |
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विनिर्माण प्रक्रिया |
परिशुद्ध सीएनसी मशीनिंग के बाद बंद -डाई फोर्जिंग |
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उष्मा उपचार |
विनिर्देशन के अनुसार आवश्यकतानुसार सामान्यीकृत या शमन और तड़का लगाया गया |
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निरीक्षण एवं परीक्षण |
परियोजना विनिर्देशों के अनुसार दृश्य, आयामी, पीएमआई और यांत्रिक परीक्षण |
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प्रलेखन |
सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर/एमटीसी) से एन 10204 3.1 |
विशिष्ट औद्योगिक अनुप्रयोग
एएसटीएम ए105 सॉकेट वेल्ड टीज़ को उच्च दबाव वाले तरल पदार्थ, गैसों और भाप को संभालने वाली सुविधाओं में तैनात किया गया है:
पेट्रोलियम रिफाइनिंग और पेट्रोकेमिकल संयंत्र प्रक्रिया पाइपिंग
तेल और गैस अपस्ट्रीम उत्पादन और संपीड़न स्टेशन
उच्च दबाव वाली भाप और घनीभूत उपयोगिता लाइनें
विद्युत उत्पादन सहायक प्रणालियाँ
स्किड - स्थापित औद्योगिक द्रव नियंत्रण मॉड्यूल
रासायनिक खुराक और उच्च दबाव इंजेक्शन स्किड
सामग्री अखंडता: एएसटीएम ए105 / ए105एन जाली स्टील
सामग्री अनुपालन दबाव युक्त घटकों के लिए प्राथमिक नियंत्रण बिंदु है। एएसटीएम ए105 एक कार्बन स्टील फोर्जिंग विनिर्देश है जिसका उद्देश्य दबाव प्रणालियों में परिवेश और उच्च तापमान सेवा के लिए है।
रासायनिक संरचना नियंत्रण:इष्टतम वेल्डेबिलिटी और तन्य शक्ति सुनिश्चित करने के लिए कार्बन, मैंगनीज, फास्फोरस, सल्फर, सिलिकॉन और अवशिष्ट तत्वों (क्रोमियम, निकल, मोलिब्डेनम, तांबा) का सख्त विनियमन।
यांत्रिक विशेषताएं:तन्यता परीक्षण (उपज शक्ति, बढ़ाव, क्षेत्र में कमी) और ब्रिनेल कठोरता परीक्षण के माध्यम से सत्यापित किया गया।
हीट नंबर ट्रैसेबिलिटी:प्रत्येक फिटिंग बॉडी पर स्थायी कम - स्ट्रेस डाई स्टैम्पिंग या इलेक्ट्रोकेमिकल मार्किंग, कच्चे स्टील बिलेट से अंतिम मशीनीकृत उत्पाद तक पूर्ण गर्मी ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित करना।
सामान्यीकृत स्थिति:आंतरिक फोर्जिंग तनाव को दूर करने और चक्रीय सेवा के लिए अनाज संरचना को स्थिर करने के लिए सामान्यीकृत या गर्मी से उपचारित स्थितियों में उपलब्ध है।
दबाव वर्ग और आयामी पैरामीटर
एएसटीएम ए105 सॉकेट वेल्ड टीज़ को दबाव तापमान रेटिंग द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है जो सिस्टम डिजाइन के दौरान मिलान पाइप शेड्यूल के अनुरूप होता है।
कक्षा 3000
सामान्य औद्योगिक लघु बोर उपयोगिता और प्रक्रिया लाइनों के लिए मानक चयन।
कक्षा 6000
उच्च कामकाजी दबाव की मांग के लिए इंजीनियर किया गया, जिसमें बढ़ी हुई दीवार की मोटाई और गहरे सॉकेट बोर शामिल हैं।
कक्षा 9000
एएसएमई बी16.11 की आयामी सीमाओं के भीतर गंभीर उच्च - दबाव सेवा वातावरण के लिए निर्दिष्ट।
विनिर्माण प्रक्रिया एवं गुणवत्ता नियंत्रण
परिशुद्धता विनिर्माण सीधे साइट स्थापना दक्षता और वेल्ड अखंडता को प्रभावित करता है। हमारा उत्पादन वर्कफ़्लो सख्त परिचालन नियंत्रणों के माध्यम से आंतरिक दोषों को समाप्त करता है:
कच्चे माल का सत्यापन:आने वाली कार्बन स्टील गोल सलाखों का स्पेक्ट्रोकेमिकल विश्लेषण और अल्ट्रासोनिक परीक्षण।
हॉट फोर्जिंग:उचित अनाज प्रवाह संरेखण सुनिश्चित करने और आंतरिक सरंध्रता को खत्म करने के लिए नियंत्रित तापमान के तहत बंद {{0}डाई फोर्जिंग।
रफ मशीनिंग:फोर्जिंग स्केल को हटाना और शाखा और रन आउटलेट की प्रारंभिक प्रोफाइलिंग।
परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग:एएसएमई बी16.11 ज्यामिति सीमाओं को पूरा करने के लिए सॉकेट बोर व्यास, गहराई और 90-डिग्री शाखा संरेखण की चुस्त -सहिष्णुता कटिंग।
आयामी और सॉकेट निरीक्षण:सॉकेट की गहराई और वर्गाकारता को सत्यापित करने के लिए कैलिब्रेटेड बोर गेज, माइक्रोमीटर और ऑप्टिकल तुलनित्र का उपयोग करना।
भूतल संरक्षण:शॉट ब्लास्टिंग के बाद जंग रोधी तेल या प्रोजेक्ट निर्दिष्ट सुरक्षात्मक कोटिंग का प्रयोग।
महत्वपूर्ण स्थापना एवं वेल्डिंग दिशानिर्देश
साइट पर इंस्टॉलेशन विफलताओं और गैर-अनुरूपताओं को रोकने के लिए, इंजीनियरिंग टीमों को मानकीकृत सॉकेट वेल्ड इंस्टॉलेशन प्रथाओं का पालन करना चाहिए:
विस्तार अंतराल नियंत्रण:एएसएमई बी31.3 को पाइप को सॉकेट में तब तक डालने की आवश्यकता होती है जब तक कि यह नीचे से संपर्क न कर ले, और फिर वेल्डिंग से पहले लगभग 1.6 मिमी (1/16 इंच) निकाल लिया जाए। यह गैप वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान थर्मल स्ट्रेस क्रैकिंग को रोकता है।
फ़िलेट वेल्ड अखंडता:बाहरी फ़िलेट वेल्ड को पर्याप्त गले की मोटाई प्रदान करनी चाहिए, पाइप की दीवार को काटे बिना सॉकेट रिम को पूरी तरह से कवर करना चाहिए।
फ़िट-ऊपर निरीक्षण:जबरन संरेखण के बिना सुचारू पाइप प्रविष्टि सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग से पहले सॉकेट बोर व्यास और वर्गाकारता को सत्यापित किया जाना चाहिए।
पैकेजिंग एवं रसद सुरक्षा
अंतर्राष्ट्रीय शिपिंग के लिए, जाली फिटिंग को पारगमन क्षति और वायुमंडलीय क्षरण को रोकने के लिए सख्त सुरक्षात्मक उपायों की आवश्यकता होती है:
अंत संरक्षण
पारगमन के दौरान मशीनीकृत बोर को यांत्रिक क्षति से बचाने के लिए सॉकेट के सिरों को प्लास्टिक कैप या प्लग से सुरक्षित किया जाता है।
सतह कोटिंग
विदेशी परिवहन के लिए {{0}जंग रोधी तेल से लेपित या नमी में अवशोषक के साथ पैक किया हुआ {{1}बैरियर बैग।
पैकेजिंग फॉर्म
मजबूत निर्यात श्रेणी के प्लाईवुड बक्से या भारी लकड़ी के पैलेट में सुरक्षित रूप से पैक किया गया है, जिस पर आकार, दबाव वर्ग, गर्मी संख्या और मात्रा स्पष्ट रूप से लेबल की गई है।
सब कुछ जो आपके लिए जानना ज़रूरी है
प्रश्न: बट वेल्ड टी की तुलना में सॉकेट वेल्ड टी का क्या उद्देश्य है?
उत्तर: सॉकेट वेल्ड टीज़ का उपयोग आमतौर पर छोटे बोर पाइपिंग (एनपीएस) के लिए किया जाता है<= 2 inches) where compact installation is preferred. The pipe is inserted into the socket of the fitting rather than butt-aligned, simplifying field fit-up and welding alignment.
प्रश्न: स्थापना के दौरान विस्तार अंतराल की आवश्यकता क्यों है?
ए: एएसएमई बी31.3 और मानक स्थापना प्रथाओं के लिए वेल्डिंग से पहले पाइप के अंत और सॉकेट के नीचे के बीच न्यूनतम 1.6 मिमी अंतर की आवश्यकता होती है। यह वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान थर्मल विस्तार के कारण जोड़ों में होने वाली दरार को रोकता है।
प्रश्न: क्या एएसटीएम ए105 सॉकेट वेल्ड टीज़ का उपयोग कम तापमान पर किया जा सकता है?
उ: मानक एएसटीएम ए105 को आम तौर पर -29 सी (-20 एफ) तक रेट किया गया है। कम तापमान सेवा के लिए, प्रभाव परीक्षण (जैसे चार्पी वी-नॉच परीक्षण) या वैकल्पिक कम तापमान वाले कार्बन स्टील ग्रेड (जैसे एएसटीएम ए 350 एलएफ 2) निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
प्रश्न: शिपमेंट के साथ कौन से निरीक्षण दस्तावेज़ प्रदान किए जाते हैं?
उत्तर: प्रत्येक शिपमेंट में EN 10204 3.1 के अनुरूप एक सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर / एमटीसी) शामिल होती है, जिसमें रासायनिक संरचना, यांत्रिक परीक्षण परिणाम, ताप संख्या लिंकेज और आयामी निरीक्षण चिह्न {{1}ऑफ का विवरण होता है।
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