कार्बन स्टील टीज़ की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से हाइड्रोलिक उभार, गर्म दबाव, फोर्जिंग, कोल्ड ड्राइंग और वेल्डिंग जैसी विधियाँ शामिल हैं। विशिष्ट चयन उत्पाद विनिर्देशों, प्रदर्शन आवश्यकताओं और अनुप्रयोग परिदृश्यों पर निर्भर करता है। प्रत्येक प्रौद्योगिकी की विस्तृत प्रक्रियाएँ और विशेषताएँ निम्नलिखित हैं:
1. हाइड्रोलिक उभार प्रक्रिया
मुख्य सिद्धांत: एक समर्पित हाइड्रोलिक प्रेस के माध्यम से ट्यूब ब्लैंक में तरल इंजेक्ट करें, और ट्यूब ब्लैंक को निचोड़ने के लिए एक साइड सिलेंडर का उपयोग करें, जिससे धातु सामग्री मोल्ड गुहा के साथ प्रवाहित होती है और शाखा पाइप से बाहर फैलती है।
प्रक्रिया विशेषताएँ:
एक बार की ढलाई से उच्च उत्पादन क्षमता प्राप्त होती है।
सुपरवाइज़र और कंधे की दीवार की मोटाई बढ़ गई है, जिससे यह कम {{0}कार्बन स्टील और कम {{1}मिश्र धातु स्टील जैसी सामग्रियों के लिए उपयुक्त हो गई है।
उपकरण में एक बड़ा टन भार है और इसका उपयोग मुख्य रूप से DN400 से छोटी मानक दीवार मोटाई वाली टीज़ के लिए किया जाता है।
अनुप्रयोग परिदृश्य: पेट्रोलियम, रसायन और निर्माण जैसे उद्योगों में छोटी क्षमता वाली पाइपलाइन प्रणालियाँ।
2. गर्म दबाव बनाने की प्रक्रिया
मुख्य सिद्धांत: टी के व्यास से बड़े ट्यूब ब्लैंक को समतल करें, गर्म करें और ड्रिलिंग के बाद इसे बनाने वाले सांचे में रखें, और रेडियल संपीड़न और शाखा पाइप स्ट्रेचिंग के माध्यम से एक शाखा पाइप बनाएं।
प्रक्रिया विशेषताएँ:
बड़े-व्यास वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त, उपकरण टन भार की मांग को 40% -60% तक कम करें।
शाखा पाइप की धातु की भरपाई पाइप खाली की रेडियल गति से की जाती है, जिसे रेडियल मुआवजा प्रक्रिया कहा जाता है।
अनुप्रयोग परिदृश्य: पेट्रोलियम, रसायन और निर्माण जैसे उद्योगों में बड़ी क्षमता वाली पाइपलाइन प्रणालियाँ।
3. फोर्जिंग प्रक्रिया
मुख्य सिद्धांत: धातु प्रवाह लाइनों की निरंतरता सुनिश्चित करने और घने फाइबर संरचना बनाने के लिए बहु-दिशात्मक फोर्जिंग तकनीक को अपनाना।
प्रक्रिया विशेषताएँ:
दबाव सहने की क्षमता में 30% से अधिक की वृद्धि हुई, जो उच्च -दबाव तीन-तरफा उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
सामग्री ज्यादातर कम कार्बन स्टील जैसे Q235 और 20 # स्टील है।
अनुप्रयोग परिदृश्य: उच्च दबाव पाइपलाइन प्रणालियाँ, जैसे पेट्रोलियम और रसायन जैसे उद्योगों में प्रमुख भाग।
4. कोल्ड ड्राइंग बनाने की प्रक्रिया
मुख्य सिद्धांत: पाइपलाइन मार्किंग पर छिद्र करें, तीन {{0} रास्ता खाली बनाने के लिए एक इजेक्टर डिवाइस का उपयोग करें, और अंत में इसे आकार में वेल्ड करें।
प्रक्रिया विशेषताएँ:
धातु की छड़ें और शीर्ष प्रेस जैसे विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है।
मलबे के टकराव से होने वाले सुरक्षा खतरों से बचने के लिए शुद्ध ऑक्सीजन पाइपलाइन जैसे विशेष परिदृश्यों के लिए उपयुक्त।
अनुप्रयोग परिदृश्य: शुद्ध ऑक्सीजन पाइपलाइन, उच्च परिशुद्धता पाइपलाइन प्रणाली।
5. वेल्डिंग प्रक्रिया
मुख्य सिद्धांत: मध्यम मोटी स्टील प्लेटों को पंखे के आकार के ब्लॉकों में काटें, उन्हें घुमावदार हिस्सों में दबाएं, और वेल्ड करें और एक पूर्ण कोहनी बनाने के लिए उन्हें एक साथ जोड़ दें।
प्रक्रिया विशेषताएँ:
उत्पादन प्रक्रिया सरल है और सामग्री की बचत होती है।
जब शाखा पाइप का नाममात्र व्यास 50 मिमी से अधिक होता है, तो सुदृढीकरण की आवश्यकता होती है।
अनुप्रयोग परिदृश्य: कम परिचालन आवश्यकताओं वाली पाइपलाइन प्रणाली।
